已為30多家世界500強和近百家行業龍頭企業提供廢氣治理服務,
年廢氣處理量達4萬億m3,
相當于為中國國土1/5面積2m高度的空間換氣2次。
在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,降低切削溫度,提高刀具耐用度,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,通常會使用金屬加工液。而高速、超高速數控機床工作時會產生大量的切削熱,當冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉的金屬零件和刀具時汽化霧化,從而引起油霧的產生。
油霧中含有多種致癌物質,大量蒸發彌漫在空氣中,將導致相關職業病包括呼吸系統疾病(哮喘,肺病等),視力障礙,鼻炎,過敏性皮膚病,惡性腫瘤等;同時油霧的產生還將增加生產車間的火災隱患,造成環境破壞,降低生產設備的使用壽命。
對此,天得一深入研究,針對金加工行業的油霧治理問題提出解決方案:通過將車間油霧收集后利用前置過濾將大顆粒油滴分離,初效過濾回流到集油盤;油霧粒子進入高壓電場被充分電離并帶電,帶電油霧粒子進入集塵電場;在電場力的作用下,被吸附到集塵板上,凝聚后回流到集油盤;最后風場動力把凈化后的達標氣體抽出排入大氣。天得一自主研發的油霧凈化設備能夠高效清除車間環境中的油霧,符合OSHA標準,方案技術前沿,具備零耗材、無二次污染、自動清洗、節能化設計、運行安全等優點。
CNC密閉式收集,室內負壓,開門期間減少油霧擴散;頂部板式過濾器攔截大顆粒液滴效率達70%,可有效減少切削液的損耗,提高回收率。
管道采用PP-S、碳鋼焊接管材質,滿焊處理,防止管道漏油,保持室內美觀;收集管網間隔設置排油口,對管道里面沉積切削液有效回收。
方案采用集中凈化+外排的處理方式,一套系統可負載幾十套CNC生產設備,可實現設備集中管理,維護便捷,設備運行效率更高,能耗更低。
設備具有自動清洗、消防滅火、溫度檢測功能;核心電源模塊采用智能控制,具備過流、過載保護,保證設備高效、穩定、安全運行。
方案采用機械+靜電復合式油霧凈化工藝,有效實現對大粒徑液滴回收利用,小粒徑高效治理;方案采用專利電場設計,凈化率≥90%。