已為30多家世界500強和近百家行業龍頭企業提供廢氣治理服務,
年廢氣處理量達4萬億m3,
相當于為中國國土1/5面積2m高度的空間換氣2次。
壓鑄機在工作過程中,需噴淋大量的脫模劑對模具、壓射位置進行潤滑和冷卻,因而會產生大量的脫模劑液霧,還有因為高溫度的模具表面在碰到脫模劑迅速氣化所產生的蒸汽和煙氣的混合物,另外還有鋁合金的粉塵。
這些粉塵廢氣彌散在車間內,吸入人體將直接損害呼吸道粘膜,刺激人體呼吸道和肺部,降低人體免疫功能,使人出現嗆咳、胸悶、氣短癥狀,氣道收縮,呼吸阻力增加。同時廢氣揮發在大氣中的分子團可吸入顆粒物成分很復雜,并具有較強的吸附能力,是多種污染物的“載體”和“催化劑”,有時能成為多種污染物的集合體,它與其他可揮發性有機物一道,是空氣中光化學反應(污染)的源頭。因此,生產企業采取合理的油煙廢氣治理措施很有必要。
目前國家相關部門及多地地方政府已明確的規定鑄造煙氣、熔爐等廢氣需要有效收集治理后高空排放,治理措施和設備需滿足環保要求,排放口濃度滿足排放指標。在環保義務和政策導向下,工業廢氣煙和塵治的治理勢在必行。
對此,天得一針對高壓鑄造過程中廢氣煙塵的排放特點提出治理方案。采用公司自主研發的濕式靜電技術,首先對油霧顆粒進行除霧去水分處理,然后通過機械高效濾網去除較大的油霧顆粒,最后通過高壓靜電吸附剩余0.1 Mg/Nm3以下的顆粒物,處理效果達到≥95%,處理效率高,維護簡便,無需專人守護,廢氣排放實時達標。
設備運行狀況,可通過網絡實時上傳至物聯網平臺。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析,及時應對現場可能發生的問題。
漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計,保障使用安全;智能檢測高壓電源,具有短路自保、過流自保通過檢測運行狀況自動調節輸出電壓實現多重保護功能。
風機啟動與清洗程序聯鎖設計,保障清洗維護有效執行;通暢的流道設計,不會形成粉塵堆積;高壓水對爆清洗,杜絕了濾筒脈沖清灰時出現的劇烈"粉塵云"。
吸附設備本體壓損≤ 200Pa,相對于傳統濾筒1200Pa極大降低了風機能耗,風機能耗節省30%以上;設備凈化能耗低(<1KW/10CMH)。
放電極材質采用SUS304,電場支架采用航空鋁制造,清洗后可重復使用;設備維護簡單方便,一人即可輕松完成,便于設備集中、規范管理。