電子元器件行業VOCs治理-天得一-工業廢氣治理,VOCs處理,煙塵凈化,大氣污染防治,污水固廢處理-深圳天得一

電子元器件行業VOCs治理

方案概述

電子元件是電子工業的基礎，其產品一般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等。電子元件產品具有種類多、生產工藝差別大，生產線更新變化快的特點，加工工藝涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。在電子元件制造車間，大量VOCs的排放若不及時治理容易對人體健康造成傷害。

基于電子元件生產加工過程中的排氣特點，天得一推出了針對電子元件行業VOCs污染防治處理技術對策，開發電子元件行業VOCs治理專用設備和組合工藝，根據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，包括廢氣組分分析、廢氣性質分析，結合不同預處理設濃縮處理和深度治理工藝，保證在線監測數據穩定達標聯網受控。

方案構成

廢氣收集系統
廢氣預處理系統
VOCs核心凈化系統
智能監測與管理系統

針對不重視氣流組織導致的系統風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環保設備脫節，90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點，天得一提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。

針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等痛點和難點，天得一根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統凈化效率穩定性；2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。

當前行業存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規模小，不具備生產能力；沒有專業的技術工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，天得一根據企業排放VOCs的不同濃度、種類，結合適當的治理工藝，在達到工業VOCs凈化治理的同時，進行資源的回收，高效節能，值得信賴。同時，天得一擁有專業的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰經驗和全面專業的技術。

方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設備數據智能反饋、自動控制、遠程監控。保證設備高效、穩定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環保認證。

方案特點

技術路線

靜電吸附技術
催化燃燒技術
活性炭 / 沸石+催化燃燒
微波深紫外氧化

凈化原理荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電；吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面；清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。

凈化原理: 借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用, 使反應物分子富集于表面提高了反應速率, 加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下, 發生無焰燃燒, 并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能, 從而達到凈化廢氣的目的;

凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。

天得一的微波深紫外氧化技術具有：智能化設計，可遠程運維，操作方便；模塊化設計，維護簡單；應用范圍廣，適用于大多數成分復雜的有機廢氣；高壓過壓保護，安全性高；24小時連續工作，壽命在20000小時以上等技術優勢。方案能耗低、運行成本低；除臭效率可達到90%以上，處理風量為 2000～100000m3/h。

核心產品

工業VOCs治理設備酸堿廢氣治理設備工業油霧治理設備